Hvorfor er spiralformede girreduksjonsmotorer mye brukt i industrifeltet? Hva er deres materialer, prosesser, fordeler og bruksområder?

Hemmeligheten bak materialet til spiralformede girreduksjonsmotorer

Nøye valg av utstyrsmaterialer

Som kjernetransmisjonskomponenter har girene til spiralformede girreduksjonsmotorer ekstremt strenge krav til materialer. Smidd stål av høy kvalitet er et vanlig valg, for eksempel middels karbonstål og legert konstruksjonsstål. Middels karbonstål har en viss styrke og seighet. Etter riktig varmebehandling kan den oppfylle brukskravene til spiralformede gir under de fleste konvensjonelle arbeidsforhold. Kostnaden er relativt rimelig og kostnadsytelsen er enestående. Legert konstruksjonsstål er svært nyttig når det skal tåle tøffe forhold som tung belastning og slagbelastning. Stål som inneholder legeringselementer som krom (Cr), nikkel (Ni) og molybden (Mo) kan forbedre den omfattende ytelsen til gir betydelig. Krom kan forbedre herdbarheten og slitestyrken til stål, nikkel kan forbedre seigheten og styrken til stål, og molybden kan bidra til å forbedre den termiske styrken og tempereringsmotstanden til stål. Gjennom den synergistiske effekten av legeringselementer er spiralformede tannhjul laget av legert konstruksjonsstål ikke utsatt for deformasjon, slitasje og tretthetsbrudd under tung belastning, noe som i stor grad forlenger levetiden.

I tillegg til smidd stål, brukes også pulvermetallurgiske materialer for å lage tannhjul under spesielle arbeidsforhold. Pulvermetallurgiprosessen kan nøyaktig kontrollere materialsammensetningen og tettheten, produsere kompleksformede gir, og har høy materialutnyttelse og lave produksjonskostnader. Girene laget av den har selvsmørende egenskaper, som åpenbart er fordelaktige i noen anledninger der smøreforholdene er høye eller effektiv smøring er vanskelig å oppnå, for eksempel matemballasjemaskiner, medisinsk utstyr og andre felt. Det kan unngå risikoen for smøreoljeforurensende produkter og sikre utstyrets hygiene og sikkerhet.

Boligmaterialets nøkkelrolle

Som "huset" til den spiralformede girreduksjonsmotoren, gir huset ikke bare støtte og beskyttelse for de interne komponentene, men påvirker også motorens generelle ytelse. Stivt støpejern er et ofte brukt husmateriale. Den er basert på grått støpejern og er laget ved å legge til legeringselementer og optimalisere støpeprosessen. Grått støpejern i seg selv har god støpeytelse, støtdemping og skjærebearbeidbarhet, noe som kan gjøre huset støpt i forskjellige komplekse former og effektivt absorbere vibrasjonen og støyen som genereres når motoren går. Etter tilsetning av legeringselementer er styrken og hardheten til stivt støpejern kraftig forbedret, noe som forbedrer stabiliteten til kassestrukturen og sikrer at den ikke er lett å deformeres når den utsettes for store ytre krefter og indre giroverføringsbelastninger, og gir solid beskyttelse for stabil drift av gir og andre deler.

I anledninger med spesielle krav til vekt og varmeavledning har det dukket opp aluminiumslegeringsbokser. Aluminiumslegering har lav tetthet, bare omtrent en tredjedel av stål, noe som kan redusere motorens totale vekt, lette installasjon og transport, og er spesielt egnet for vektfølsomme felt som romfart og mobilt mekanisk utstyr. Aluminiumslegering har utmerket varmeledningsevne, som er flere ganger den for støpejern. Det kan raskt spre varmen som genereres av driften av motoren, redusere den indre temperaturen til motoren, forhindre at ytelsen til komponenter forringes på grunn av overoppheting, forbedre påliteligheten og effektiviteten til motoren og forlenge levetiden.

Ytelseskrav for akselmaterialer

Akselen bærer det tunge ansvaret for å overføre dreiemoment i den spiralformede girreduksjonsmotoren, og materialet må ha høy styrke, god seighet og slitestyrke. Vanlig brukte akselmaterialer er høykvalitets karbonstrukturstål (som 45 stål) og legert strukturelt stål (som 40Cr). 45 stål har gode omfattende mekaniske egenskaper. Etter bråkjøling og herding kan den oppnå høy styrke og seighet, som kan møte arbeidskravene til generelle spiralformede girmotoraksler og er mye brukt i mange mellomstore og små spiralformede girmotorer. 40Cr-stål inneholder kromelementer, og herdbarheten er bedre enn 45-stål. Etter bråkjøling og herding kan den oppnå høyere styrke, hardhet og slitestyrke. Den er egnet for aksler som overfører stort dreiemoment, høy hastighet eller tøffe arbeidsforhold. For eksempel er de spiralformede girmotorakslene som støtter stort industrielt utstyr ofte laget av 40Cr stål.

For noen spiralgirmotorer som arbeider i spesielle miljøer, som for eksempel i korrosive miljøer, må akselmaterialet også ha korrosjonsmotstand. På dette tidspunktet blir rustfritt stål (som 304, 316, etc.) et ideelt valg. 304 rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og varmebestandighet, og kan fungere stabilt i lang tid i vanlige korrosive medier; 316 rustfritt stål har bedre ytelse i gropdannelse, sprekkkorrosjon og kloridkorrosjonsmotstand på grunn av tilsetning av molybden, og kan brukes til å takle mer alvorlige korrosive miljøer, noe som sikrer at akselen kan fungere normalt under tøffe forhold uten å bli skadet av korrosjon, og opprettholde stabil drift av motoren.

Essensen av produksjonsprosessen av spiralformede girreduksjonsmotorer

Smiteknologi legger et solid grunnlag

Smiing er en viktig prosess for emneforming av nøkkelkomponenter (som gir, aksler, etc.) til spiralformede girreduksjonsmotorer. For å ta gearsmiing som et eksempel, blir det oppvarmede metallemnet plastisk deformert under trykket eller slagkraften som påføres av smiingsutstyret for å oppnå et tannhjulemne med en viss form, størrelse og indre struktur. Under smiingsprosessen raffineres kornene inne i metallet, strukturen er tettere, og materialets styrke og seighet kan forbedres betydelig. Sammenlignet med støpte emner har smidde giremner en mer fornuftig strømlinjefordeling. Metallstrømlinjene fordelt langs tannprofilen kan gjøre den indre spenningsfordelingen til giret mer jevn når det er under belastning, effektivt forbedre girets utmattelsesmotstand, redusere risikoen for brudd under drift, og legge et solid grunnlag for etterfølgende bearbeiding og langsiktig stabil drift.

Ved smiing av akseldeler kan metallets indre struktur optimaliseres ytterligere ved å kontrollere smiforholdet (forholdet mellom tverrsnittsarealet før og etter at emnet er deformert). Det passende smiingsforholdet kan gjøre metallfiberen fordelt langs akselens aksiale retning, slik at når akselen utsettes for dreiemoment, er de mekaniske egenskapene til hver del mer i tråd med arbeidskravene, og bæreevnen og påliteligheten til akselen forbedres. Smiingsprosessen kan også eliminere defekter som løshet og porer inne i metallmaterialet, forbedre materialkvaliteten, sikre stabil drift av delene under komplekse arbeidsforhold og gi en sterk garanti for effektiv drift av den spiralformede girreduksjonsmotoren.

Varmebehandlingsprosessen forbedrer ytelseskvaliteten

Varmebehandlingsprosessen spiller en nøkkelrolle i å forbedre ytelsen og kvaliteten til deler i produksjonen av spiralformede girreduksjonsmotorer. For gir omfatter vanlige varmebehandlingsprosesser karburering og bråkjøling, høyfrekvent induksjonsoppvarming og bråkjøling, etc. Karburering og bråkjøling brukes hovedsakelig for gir laget av lavkarbonlegert stål. Først plasseres giret i et karbonrikt medium og varmes opp for å la karbonatomer trenge inn i giroverflaten for å danne et karburert lag med en viss dybde, etterfulgt av bråkjøling og temperering. Etter denne prosessen oppnår giroverflaten høy hardhet, høy slitestyrke og god utmattelsesmotstand, mens kjernen fortsatt opprettholder tilstrekkelig seighet, tåler effektivt støtbelastninger og oppfyller arbeidskravene til gir under tøffe arbeidsforhold som tung belastning og høy hastighet.

Høyfrekvent induksjonsvarmeslokking brukes mest for gir laget av middels karbonstål eller middels karbonlegert stål. Hudeffekten generert av høyfrekvent strøm brukes til å raskt varme opp giroverflaten til bråkjølingstemperaturen, og deretter raskt avkjøle og bråkjøle. Denne prosessen kan danne et hardt og slitesterkt herdelag på giroverflaten, og kjernen opprettholder den opprinnelige seigheten. Den har en rask oppvarmingshastighet, høy produksjonseffektivitet og liten deformasjon. Den kan nøyaktig kontrollere dybden og hardhetsfordelingen til bråkjølingslaget. Den er egnet for masseproduserte middels og små spiralformede girreduksjonsmotorgir, forbedrer slitestyrken og utmattelsesmotstanden til giroverflaten og forlenger levetiden. Varmebehandlingen av akseldeler vedtar ofte bråkjøling og tempereringsbehandling (herding pluss høytemperaturtempering). Ved å justere anløpstemperaturen kan gode omfattende mekaniske egenskaper oppnås for å møte akselens styrke- og seighetskrav ved overføring av dreiemoment.

Presisjonsbearbeidingsteknologi sikrer presis drift

Presisjonsbearbeidingsteknologi er kjernekoblingen for å sikre nøyaktigheten til hver komponent i den spiralformede girreduksjonsmotoren og oppnå presis drift. Gear maskineringsteknologi inkluderer flere prosesser som fresing, hobbing, forming, barbering og sliping. Fresing er å bruke en formfreser for å behandle girtannformen på en fresemaskin. Den er egnet for små-batch-produksjon i ett stykke eller bearbeiding av gir med lave presisjonskrav; hobbing bruker utviklingsbevegelsen mellom koketoppen og giremnet for kontinuerlig å kutte girtannformen på hobbingsmaskinen. Den har høy produksjonseffektivitet og kan nå 7-8 nivåer av nøyaktighet. Det er mye brukt i middels og storskala girmaskinering; forming er å behandle tannformen gjennom den relative bevegelsen til formskjæreren og tannhjulemnet. Den er egnet for maskinering av spesialstrukturgir som innvendige tannhjul og multi-link tannhjul. Gear shaving brukes til å fullføre tannhjulene etter hobbing eller forming. Det kan korrigere tannformfeilen, forbedre tannoverflaten og få girnøyaktigheten til å nå 6-7 nivåer. Gearsliping er prosessen med høyest girbehandlingsnøyaktighet. Den kan slipe girene etter bråkjøling for å eliminere varmebehandlingsdeformasjon og få girnøyaktigheten til å nå nivå 5 eller høyere. Den kan effektivt redusere giroverføringsstøy, forbedre overføringsstabiliteten og bæreevnen, og brukes mest i produksjonen av spiralformede girreduksjonsmotorgir med ekstremt høye presisjonskrav.

Behandlingen av akseldeler må sikre nøyaktigheten av akselstørrelsen, sylindrisiteten, koaksialiteten, nøyaktigheten av kilesporstørrelsen og posisjonsnøyaktigheten. Gjennom presisjonsbehandlingsprosesser som dreiing og sliping, i samarbeid med høypresisjonsmaskiner og avanserte verktøy, kan de ulike nøyaktighetene til akselen oppfylle designkravene, og sikre at akselen nøyaktig kan overføre dreiemoment etter montering med tannhjul, lagre og andre deler, unngå vibrasjon, økt støy og til og med skade på deler, aksel- og motordriftsfeil og effektiv drift av motoren. drift av den spiralformede girreduksjonsmotoren.

Monterings- og testprosesser garanterer total ytelse

Montering er prosessen med å montere deler produsert gjennom flere prosesser som smiing, varmebehandling og presisjonsbearbeiding i henhold til designkrav for å danne en komplett spiralformet girreduksjonsmotor. Monteringsprosessen krever streng kontroll av monteringsposisjonen, klaring og samsvarende nøyaktighet for hver komponent. For eksempel, når du monterer tannhjul og aksler, er det nødvendig å sikre at den aksiale og radielle plasseringen av tannhjulene på akslene er nøyaktig, og nøkkelforbindelsen er tett og pålitelig for å forhindre at girene aksial bevegelse eller radiell utløp under drift; ved montering av lagre er det nødvendig å kontrollere lagerklaringen for å sikre at lagrene kan rotere fleksibelt og tåle passende belastninger, for å unngå å påvirke kjørenøyaktigheten og levetiden til motoren på grunn av for stor eller for liten klaring. Etter at monteringen av hver komponent er fullført, kreves en omfattende test. Tomgangstesten brukes til å sjekke om motoren går jevnt uten belastning, om det er unormal støy eller vibrasjon, og om driften av hver komponent er jevn; belastningstesten simulerer den faktiske driftstilstanden til motoren. Under forskjellige belastningsforhold blir motorens utgangsmoment, hastighet, effektivitet og andre ytelsesparametere oppdaget for å oppfylle designkravene. Samtidig overvåkes motortemperaturstigning, vibrasjon, støy og andre indikatorer for å evaluere påliteligheten og stabiliteten til motoren under faktiske arbeidsforhold. Gjennom streng montering og omfattende testprosesser kan problemer oppdages og løses på en rettidig måte, den generelle ytelsen og kvaliteten til den spiralformede girreduksjonsmotoren kan garanteres, og dens pålitelige anvendelse på forskjellige felt kan garanteres.

Bruken av spiralformede girreduksjonsmotorer

Bred anvendelse i industriell produksjon

Innen industriell produksjon er spiralformede girreduksjonsmotorer allestedsnærværende og spiller en viktig rolle. Ved produksjon av samlebånd, for eksempel bilproduksjon og produksjon av elektroniske produkter, brukes spiralformede girmotorer til å drive transportbånd. Dens stabile hastighet og store dreiemomentutgang kan sikre jevn og effektiv overføring av produkter på samlebåndet, jevn forbindelse mellom ulike prosesser og forbedre produksjonseffektiviteten betydelig. I maskinverktøysutstyr er spiralformede girmotorer nøkkelkomponenter i matesystemet og spindeldrivenheten, og gir den nødvendige kraften for verktøyskjæring og bearbeiding av arbeidsstykker. Med høypresisjonstransmisjonsegenskaper kan bevegelseshastigheten og posisjonen til verktøymaskinens arbeidsbord kontrolleres nøyaktig for å oppnå presisjonsbehandling av deler, sikre produktets dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet og møte produksjonsindustriens etterspørsel etter høypresisjonsbehandling av deler.

I den metallurgiske industrien brukes spiralformede girmotorer i forskjellig storskala mekanisk utstyr, som masovnsvinsjer, valseverk osv. Masovnsvinsjen må løfte en stor mengde materialer vertikalt til toppen av masovnen. Den spiralformede girmotoren er avhengig av kraftig dreiemoment for å overvinne materialets tyngdekraft og løfteprosessmotstand for å oppnå stabil og effektiv materialtransport. Ved valsing av stål må valseverket nøyaktig kontrollere hastigheten og dreiemomentet til valsene. Den spiralformede girmotoren kan fleksibelt justere utgangsparametrene i henhold til kravene til forskjellige stålvalseprosesser for å sikre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til stålvalsing, og hjelpe den metallurgiske industrien til jevnt å produsere forskjellige høykvalitets stålprodukter.

En viktig rolle innen transport

På transportområdet spiller også heliske girmotorer en uunnværlig rolle. I materialhåndteringsutstyr som elektriske gaffeltrucker, brukes spiralformede girmotorer til å drive kjøretøyreiser og gaffelløftesystemer. Dens store dreiemomentegenskaper gjør at gaffeltrucker enkelt kan frakte tungt gods og operere fleksibelt i varehus, logistikksentre og andre steder. I reisesystemet kan den spiralformede girmotoren gi passende dreiemoment og hastighet i henhold til forskjellige kjøreforhold, for eksempel start, akselerasjon, klatring, etc., for å sikre at gaffeltrucken kjører jevnt og fungerer fleksibelt. Med den nøyaktige kontrollen av den spiralformede girmotoren, kan gaffelløftesystemet oppnå rask og nøyaktig løfting av varer, og forbedre effektiviteten og sikkerheten ved materialhåndtering.

Ved bybanetransport er driften av rulletrapper og heiser uatskillelig fra den spiralformede girmotoren. Rulletrapper må kjøre kontinuerlig og jevnt for å tilby praktiske vertikale transporttjenester for et stort antall passasjerer. Den høye påliteligheten og stabiliteten til den spiralformede girmotoren sikrer at rulletrappen har en konstant hastighet og går jevnt under langvarig kontinuerlig drift, noe som reduserer rulletrappens avstengning forårsaket av motorsvikt, og sikrer jevn og sikker reise for passasjerene. Som et viktig verktøy for vertikal transport i høyhus har heiser ekstremt høye krav til kjørestabilitet og sikkerhet. Den spiralformede girmotoren kan nøyaktig kontrollere løftehastigheten og posisjonen til heisvognen for å oppnå rask og jevn start og stopp av heisen, gi passasjerene en komfortabel heisopplevelse og sikre sikker og pålitelig drift av heisen, og spiller en viktig rolle i urban modernisering.

Applikasjon i smarthus og kontorutstyr

Når det gjelder smarthus- og kontorutstyr, spiller den spiralformede girmotoren også en stille rolle, noe som gir bekvemmelighet til folks liv og arbeid. I smarthussystemet bruker den elektriske gardinmotoren ofte en spiralformet girreduksjonsstruktur. Gjennom den spiralformede girmotoren kan motorens høyhastighetsrotasjon konverteres til en langsom og jevn åpning og lukking av gardinen for å realisere den automatiske kontrollen av gardinen. Brukere kan fjernstyre via mobiltelefon-APP, fjernkontroll og andre enheter for enkelt å kontrollere åpnings- og lukketid og grad av gardin, og forbedre intelligensen og bekvemmeligheten til hjemmelivet. I den smarte feieroboten brukes den spiralformede girmotoren til å drive roboten til å gå og rengjøringsdelene til å fungere. Den spiralformede girreduksjonsmotoren i gangsystemet kan justere robotens ganghastighet og dreiemoment i henhold til forskjellige gulvmaterialer og rengjøringskrav, og sikrer at roboten kan bevege seg fleksibelt og rengjøre effektivt i ulike hjemmemiljøer. Den spiralformede girreduksjonsmotoren til rengjøringskomponenten gir passende hastighet og dreiemoment for rullebørsten, sidebørsten, etc., for å oppnå sterk rengjøring, og effektivt forbedre rengjøringseffekten og brukeropplevelsen til feieroboten.

Når det gjelder kontorutstyr, brukes spiralformede girreduksjonsmotorer i papirtransportsystemene til skrivere, kopimaskiner og annet utstyr. Disse enhetene må kontrollere papirtransporthastigheten og -posisjonen nøyaktig for å sikre at papiret kommer jevnt og nøyaktig inn i utskriftsområdet under utskrift eller kopiering for å unngå papirstopp og andre feil. Med sine høypresisjonsoverføringsegenskaper kan den spiralformede girreduksjonsmotoren oppnå nøyaktig papirlevering, sikre effektiv og stabil drift av kontorutstyr, møte høyhastighets- og høykvalitetskravene til moderne kontormiljøer for dokumentbehandlingsutstyr, og forbedre kontoreffektiviteten.

Spesielle bruksområder innen medisinsk utstyr og treningsutstyr

Innen medisinsk utstyr er bruken av spiralformede girreduksjonsmotorer av spesiell betydning, som er relatert til liv og helse til pasienter og kvaliteten på medisinske tjenester. I kirurgiske instrumenter, som elektriske benbor og elektriske sager, gir spiralformede girreduksjonsmotorer dem stabil og presis kraftutgang. Ta elektriske beinbor som eksempel. Ved ortopedisk kirurgi må borehastigheten og dreiemomentet kontrolleres nøyaktig for å unngå overdreven skade på beinvev. Gjennom presis overføring kan den spiralformede girreduksjonsmotoren justere borehastigheten og dreiemomentet som kreves i forskjellige stadier av operasjonen, og sikrer nøyaktige og sikre kirurgiske operasjoner, forbedrer suksessraten for operasjonen og gir sterke garantier for pasientens restitusjon. I medisinsk bildebehandlingsutstyr, som CT-skannere og magnetisk resonansavbildningsenheter (MRI), brukes spiralformede girreduksjonsmotorer for å drive de interne skanningskomponentene til utstyret til å rotere og bevege seg. Disse enhetene har ekstremt høye krav til skanningsnøyaktighet og stabilitet. Heliske girreduksjonsmotorer er avhengige av høypresisjonstransmisjon og lav vibrasjonskarakteristikk for å sikre presis bevegelse av skannekomponenter, oppnå klare og nøyaktige medisinske bilder, hjelpe leger med å nøyaktig diagnostisere sykdommen og gi viktig grunnlag for medisinsk diagnose.

Innen treningsutstyr spiller spiralformede girreduksjonsmotorer også en viktig rolle. I aerobic treningsutstyr som tredemøller og spinningsykler brukes spiralformede girreduksjonsmotorer for å kontrollere bevegelseshastigheten og motstandsjusteringen til utstyret. Tredemøller passerer Den spiralformede girreduksjonsmotoren kontrollerer beltets løpehastighet nøyaktig for å møte treningsintensitetskravene til forskjellige brukere, og kan oppnå jevne hastighetsendringer fra jogging, rask gange til sprint. Spinningsykkelen bruker den spiralformede girreduksjonsmotoren til å justere kjøremotstanden og simulere kjøreopplevelsen ved forskjellige veiforhold, slik at brukerne kan nyte variert og personlig treningstrening hjemme eller i treningsstudioet, forbedre kondisjonseffekten og brukervennlighet, og hjelpe folk å opprettholde en sunn livsstil.

Analyse av fordelene med spiralformede girreduksjonsmotorer

Effektiv overføring forbedrer arbeidseffektiviteten

Spiralformede girreduksjonsmotorer yter godt i overføringseffektivitet, noe som hovedsakelig skyldes den unike inngrepsmetoden til spiralgir. Når de spiralformede tannhjulene er i inngrep, er tannoverflatens kontaktlinje skrå, og under inngrepsprosessen endres kontaktlinjen fra kort til lang og deretter fra lang til kort. Sammenlignet med den umiddelbare inn- og utgangen av det sylindriske tannhjulet, er inngrepsprosessen til det spiralformede giret jevnere og mer kontinuerlig. Denne jevne inngrepskarakteristikken reduserer effektivt støt og vibrasjoner under giroverføringsprosessen, reduserer energitapet og forbedrer dermed gireffektiviteten betydelig. I flertrinns spiralformede girreduksjonsmotorer opprettholdes overføringseffektiviteten til hvert gir på et høyt nivå. Etter flertrinnsreduksjon kan den totale overføringseffektiviteten fortsatt opprettholdes på et betydelig nivå, som vanligvis når mer enn 90 %. Overføringseffektiviteten til noen avanserte spiralformede girreduksjonsmotorer er enda høyere. Effektiv overføring betyr at når den overfører samme kraft, bruker den spiralformede girreduksjonsmotoren mindre elektrisitet, noe som kan spare mye energikostnader for utstyrsdrift, samtidig som energisvinnet reduseres, noe som er i tråd med utviklingstrenden med moderne industriell energisparing og utslippsreduksjon. I industriell produksjon drives mye stort utstyr som store vifter og vannpumper av spiralformede girreduksjonsmotorer. Etter langsiktig drift er de energibesparende fordelene med effektiv overføring svært betydelige, noe som spiller en viktig rolle i å redusere produksjonskostnadene og forbedre økonomiske fordeler for bedrifter.

Lav støy og lav vibrasjon garanterer driftsmiljøet

Den spiralformede girreduksjonsmotoren har lav støy og lav vibrasjon under drift, noe som skaper et godt driftsmiljø for bruken, spesielt i anledninger med strenge krav til støy og vibrasjoner. Som nevnt ovenfor er inngrepsprosessen til det spiralformede giret jevn og kontinuerlig, noe som reduserer støy og vibrasjoner forårsaket av støt. Samtidig er overlappingen av spiralformede tannhjul stor, det vil si at antallet girpar som deltar i inngrep er stort, noe som gjør belastningen på hvert tannpar relativt redusert, noe som ytterligere reduserer støy- og vibrasjonsnivået under giroverføring. I tillegg, under design- og produksjonsprosessen, undertrykker den spiralformede girreduksjonsmotoren støyen og vibrasjonene under drift ytterligere ved å optimere girparametere, forbedre prosesseringsnøyaktigheten og vedta rimelig strukturell design, for eksempel å øke stivheten til boksen, velge passende lagre og støtdempere, etc. På støyfølsomme steder som brønner og kontorbygninger med høye krav til skoler og kontorbygg, for driftsstabilitet av utstyret gjør den lave støyen og lave vibrasjonsegenskapene til den skrueformede girreduksjonsmotoren den til et ideelt drivvalg. For eksempel, i medisinsk utstyr på sykehus, er støyen som genereres av den spiralformede girreduksjonsmotoren under drift ekstremt lav, noe som ikke vil forstyrre den medisinske diagnosen og behandlingsprosessen, noe som sikrer et stille medisinsk miljø; i presisjonstestinstrumenter sikrer de lave vibrasjonsegenskapene at instrumentets målenøyaktighet ikke påvirkes av driften av motoren, og gir pålitelige deteksjonsdata for vitenskapelig forskning, produksjon og andre felt.

Høy lastekapasitet for å tilpasse seg tunge belastningsforhold

Den spiralformede girreduksjonsmotoren har utmerket høy belastningskapasitet og kan tilpasse seg ulike tungbelastningsforhold. Kontaktlinjen til den skrueformede tannoverflaten er skråstilt og har stor overlapping, noe som øker kraftområdet til giret ved overføring av dreiemoment og reduserer belastningen per arealenhet. Dette betyr at spiralformede tannhjul tåler større dreiemoment enn cylindriske tannhjul under samme størrelse og materialforhold. I praktiske applikasjoner, for mekanisk utstyr som trenger å overføre stort dreiemoment, som gruvemaskineri, løftemaskineri, etc., kan spiralformede girreduksjonsmotorer enkelt takle tunge arbeidskrav med sin høye bæreevne. I gruvedrift krever store knusere, transportører og annet utstyr kraftige kraftdrev. Heliske girreduksjonsmotorer kan stabilt produsere stort dreiemoment, overvinne den enorme motstanden til malm, sikre normal drift av utstyret og forbedre gruveeffektiviteten. Innen løftemaskineri, enten det er en stor containerkran i en havn eller en tårnkran på en byggeplass, i prosessen med å løfte tunge gjenstander, kan spiralformede girreduksjonsmotorer på en pålitelig måte gi det nødvendige store dreiemomentet for løfting, gange og andre mekanismer, sikre sikker og effektiv løfteoperasjon, oppfylle de strenge kravene til høy belastningskapasitet for motorer og tunge belastningsforhold i en viktig rolle og lekeplass. tunglastindustri.