Kjerneforskjellen mellom BKM hypoid girreduksjon og tradisjonell spiral konisk girreduksjon

Innen industriell overføring er reduksjonen en nøkkelkomponent, og ytelsen påvirker direkte driftseffektiviteten og stabiliteten til hele overføringssystemet. Det er betydelige forskjeller mellom BKM hypoid girredusering og tradisjonell spiral konisk girreduksjon når det gjelder strukturell design, girytelse osv. Disse forskjellene bestemmer deres unike bruksscenarier og fordeler.

1. Strukturelle designforskjeller
Giraksearrangement
Aksene til drivgiret og det drevne giret til den tradisjonelle spiralformede girreduksjonen er vinkelrett på hverandre og krysser hverandre. Denne utformingen gjør tannoverflatens kontaktlinje relativt kort når tannhjulene griper inn, og glidningen mellom tannoverflatene skjer hovedsakelig langs tannhøyderetningen under inngrepsprosessen. Imidlertid er drivhjulet og den drevne giraksen til BKM hypoid girredusering vinkelrett, men krysser ikke hverandre, og det er en viss forskyvningsavstand. Denne unike metoden for aksearrangement gjør at tannhjulene ikke bare har sideveis glidning langs tannhøyderetningen når de griper inn, men også produserer langsgående glidning langs tannlengderetningen.

Gearform og prosesseringsteknologi
Tannformen til tradisjonelle koniske spiralgir er relativt regelmessig, og prosesseringsteknologien er relativt moden og standardisert. Under produksjonsprosessen kan parametrene for tanntannprofilen kontrolleres mer nøyaktig gjennom spesifikke verktøy og prosesseringsmetoder. Tannprofilen til BKM hypoidgir er imidlertid mer kompleks. På grunn av forskyvningen av aksen, krever tannoverflateformen spesiell design og prosesseringsteknologi for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til meshing. Ved prosessering av BKM hypoid-gir er det vanligvis nødvendig med høypresisjonsgirslipeutstyr og avansert CNC-behandlingsteknologi for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på tannoverflaten. Denne komplekse prosesseringsteknologien har høyere krav til utstyr og teknologi, men den gir den også unike ytelsesfordeler.

Design av boksstruktur
Boksstrukturdesignet til tradisjonelle spiralfasede girreduksjoner utføres hovedsakelig rundt den vertikale skjærende aksen til giret, som er relativt konvensjonell. Formen og størrelsen på boksen er vanligvis utformet i henhold til størrelsen og overføringsforholdet til giret for å sikre tilstrekkelig styrke og stivhet for å støtte driften av giret. På grunn av forskyvningen av giraksen, må imidlertid boksstrukturen til BKM hypoid girredusering vurdere denne funksjonen fullt ut. Den innvendige romoppsettet til boksen må være mer genial for å tilpasse seg installasjonen og driften av hypoidgiret. Samtidig, for å sikre god varmeavledning og tetningsytelse, er huset til BKM hypoid girreduksjon ofte utformet med en spesiell varmeavledningsribbestruktur og tetningsform for å sikre påliteligheten til reduksjonen under langvarig drift.

2. Forskjell i overføringsytelse
Overføringsforholdsområde
Utvekslingsforholdet til tradisjonelle spiralfasede girreduksjoner er relativt fast og er generelt egnet for anledninger med middels utvekslingsforhold. I praktiske applikasjoner er dens ett-trinns overføringsforhold vanligvis innenfor et visst område. Hvis det kreves et større overføringsforhold, er det ofte nødvendig med en flertrinns overføringsmetode, noe som øker den strukturelle kompleksiteten og kostnadene til reduksjonen. Derimot har BKM hypoid girredusering større fordeler i utvekslingsforhold. På grunn av sin unike girstruktur og design, kan BKM hypoid girreduksjon oppnå et større utvekslingsforhold i en ett-trinns girkasse. I noen spesifikke applikasjonsscenarier kan enkelt-trinns overføringsforholdet til BKM hypoid girreduksjon langt overstige det for den tradisjonelle spiral koniske girreduksjonen, og dermed forenkle strukturen til overføringssystemet, redusere antall deler og redusere kostnader og vedlikeholdsproblemer.

Bæreevne og styrke
Tradisjonelle spiralfasede girreduksjoner tåler et visst dreiemoment gjennom rimelig tannoverflatekontaktområde og materialvalg. Girmaterialet er for det meste lavkarbonlegert stål, og det er karburert og bråkjølt for å forbedre overflatehardheten og slitestyrken. Imidlertid presterer BKM hypoid girreduksjon bedre i bæreevne og styrke. På grunn av den relativt store diameteren og spiralvinkelen til drivhjulet, er den ekvivalente krumningsradiusen til de inngripende tannhjulstennene større enn den for tradisjonelle koniske spiralgir, noe som direkte fører til en betydelig økning i kontaktstyrken til tannoverflaten. Samtidig, på grunn av eksistensen av forskyvningsavstand, er drivgiret β1 til BKM hypoid-girparet større enn det drevne giret β2, slik at antallet tenner som går i inngrep på samme tid er stort og overlappingen er stor, noe som ikke bare forbedrer overføringsstabiliteten, men øker også bøyestyrken til giret med omtrent 30%. Denne høyere bæreevnen og styrken gjør BKM hypoid girredusering mer egnet for arbeidsmiljøer med tung belastning og høyt dreiemoment.

Overføringseffektivitet
Når det gjelder overføringseffektivitet, har tradisjonelle spiralskive girredusere høy effektivitet, og overføringseffektiviteten til girparene deres kan vanligvis nå rundt 99%. Dette skyldes den relativt enkle tannoverflatens glidende form og modne design og produksjonsprosess. Selv om BKM hypoid girredusering har mange fordeler i struktur og ytelse, er den litt dårligere i overføringseffektivitet. Siden hypoidgiret har langsgående glidning langs tannlengden under inngrepsprosessen, vil dette øke friksjonstapet og redusere overføringseffektiviteten. Overføringseffektiviteten til BKM hypoidgirparet er omtrent 96%. Imidlertid, med den kontinuerlige utviklingen av materialvitenskap og produksjonsteknologi, forbedres overføringseffektiviteten til BKM hypoid girredusering også gradvis, og dens fordeler i andre ytelsesaspekter kan ofte kompensere for det lille gapet i overføringseffektivitet.

Glatt drift og støykontroll
Den tradisjonelle spiralfasede girreduksjonen kan opprettholde en viss grad av jevnhet under drift gjennom presis gearinngrepsdesign, og driftsstøyen kan vanligvis kontrolleres på et lavt nivå, vanligvis under 65dB (A). På grunn av tannoverflatens glideegenskaper, kan den likevel produsere visse vibrasjoner og støy under høyhastighetsdrift eller tunge belastningsforhold. BKM hypoid girredusere har åpenbare fordeler når det gjelder jevn kjøring og støykontroll. På grunn av den unike glidemodusen for tannoverflaten, kan langsgående glidning forbedre innkjøringsprosessen til girene, noe som gjør at den har høyere løpeglatthet. I faktisk drift er støynivået til BKM hypoid girredusere ofte lavere, noe som kan gi en bedre løsning for støyfølsomme arbeidsmiljøer. Denne fordelen gjør BKM hypoid girredusere mye brukt i noen anledninger med ekstremt høye krav til jevn kjøring og støy, for eksempel presisjonsmaskiner, medisinsk utstyr og andre felt.

3. Forskjeller i applikasjonsscenarier
Industriell automasjonsfelt
I produksjonslinjer for industriell automasjon stiller utstyr ekstremt høye krav til nøyaktighet, stabilitet og responshastighet til transmisjonssystemet. Med sitt høye utvekslingsforhold, høye presisjon, jevn drift og lavt støynivå, kan BKM hypoid girredusere gi presis kraftoverføring og bevegelseskontroll for automatiseringsutstyr. I applikasjonsscenarier som robotledddrift og automatisert monteringsutstyr, kan BKM hypoid girredusere sikre høyhastighets og høypresisjonsdrift av utstyret, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. I motsetning til dette, selv om tradisjonelle spiralformede girreduksjoner også kan møte behovene til noen industrielle automatiseringsapplikasjoner, er det et visst gap i nøyaktighet og kjørestabilitet sammenlignet med BKM hypoid girredusere, spesielt under høyhastighets og høypresisjons arbeidsforhold.

Tungt maskineri og gruveutstyr
Tungt maskineri og gruveutstyr må vanligvis tåle stort dreiemoment og tøffe arbeidsmiljøer. Tradisjonelle koniske spiralgirreduksjoner har visse bruksområder i slike felt på grunn av deres høye bæreevne og modne teknologi. I utstyr som gruveknusere og tunge transportører, kan tradisjonelle spiralfasede girredusere stabilt overføre kraft for å møte utstyrets krav til tung belastning. Imidlertid har BKM hypoid girredusere flere fremragende fordeler innen tungt maskineri og gruveutstyr. Dens høyere bæreevne og styrke, samt påliteligheten i tøffe miljøer, gjør den mer egnet for å håndtere ekstreme arbeidsforhold som gruveutstyr. I noe storskala gruveutstyr kan BKM hypoid girredusere fungere stabilt i lang tid under høy belastning og høye påvirkningsforhold, noe som i stor grad forbedrer arbeidseffektiviteten og levetiden til utstyret.

Transportfelt
Innen transport har tradisjonelle spiralfasede girreduksjoner blitt mye brukt i komponenter som hovedreduksjonen til biler. Den enkle strukturen og lave kostnaden gjør at den har visse fordeler i enkelte modeller som ikke har spesielt krevende ytelseskrav. Men med den kontinuerlige forbedringen av bilindustriens krav til ytelse og drivstofføkonomi, har BKM hypoid girredusere gradvis vist sine fordeler. I noen avanserte biler og høyytelseskjøretøyer kan det store utvekslingsforholdet, høye lastekapasiteten og relativt høye transmisjonseffektiviteten til BKM hypoid girredusere bedre møte kraftkravene til kjøretøy under forskjellige arbeidsforhold og forbedre akselerasjonsytelsen og drivstofføkonomien til kjøretøy. Samtidig bidrar dens jevnhet og lave støyegenskaper til å forbedre kjørekomforten i bilen.

Spesielle miljøer og høypresisjonsutstyr
For noen spesielle miljøer, som mat- og drikkebehandling, produksjon av medisinsk utstyr og andre industrier med ekstremt høye krav til hygiene og støy, samt høypresisjons optisk utstyr, måleinstrumenter og andre felt, er fordelene med BKM hypoid girredusere spesielt åpenbare. Dens lave støy, forurensningsfrie (høykvalitets aluminiumslegeringsstøping, ingen rust) og høye presisjonsegenskaper kan fullt ut oppfylle de strenge kravene til disse spesielle miljøene og høypresisjonsutstyret. På produksjonslinjen for mat og drikke kan BKM hypoid girredusering sikre at utstyret ikke genererer støyforurensning og metallrester under drift, noe som sikrer sikkerheten og hygienen til mat og drikke. I overføringssystemet til optiske instrumenter kan den høye presisjonen og jevne driften av BKM hypoid girreduksjon sikre målenøyaktigheten og stabiliteten til instrumentet. Imidlertid er tradisjonelle spiralformede girreduksjoner ofte vanskelige å oppfylle kravene i disse spesielle miljøene og høypresisjonsutstyrsapplikasjonene på grunn av deres begrensninger i støy, struktur og andre aspekter.
Det er åpenbare kjerneforskjeller mellom BKM hypoid girredusere og tradisjonelle spiral koniske girreduksjoner når det gjelder strukturell design, girytelse og bruksscenarier. Disse forskjellene gjør at de spiller sine egne unike roller i ulike industrifelt og applikasjonsscenarier. Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi og den økende diversifiseringen av industrielle behov, utvikler og innoverer disse to typene reduksjonsmidler stadig behovene til ulike komplekse arbeidsforhold. I praktiske applikasjoner bør brukere grundig vurdere og velge passende reduksjonsmidler basert på spesifikke arbeidskrav, belastningsegenskaper, kostnadsbudsjett og andre faktorer for å sikre effektiv og stabil drift av overføringssystemet.